第一炼钢厂实现第9个超产月

 

一是继续深入开展安全生产大排查大整治攻坚行动,合计查出隐患62项,全部按“五落实”进行整改。制定下发消防宣传月活动方案,并组织召开厂级会议1次、车间级会议8次、班组级会议46次进行公司、厂部活动方案学习。利用班前班后会、周五会等时间组织对全体员工进行消防安全知识、消防安全管理与火灾预防知识培训教育。共培训92场次。并对839人进行了考试,全部合格,达到了培训效果。各车间、班组按计划安排,开展多种形式的火灾事故应急演练活动,合计开展车间级演练6次,班组级演练24次,达到了演练目的。

二是针对冬季气候温度低,组织对环保设施进行专项检查,共查出隐患共9项,全部按“五到位”的要求,落实整改。并配合公司完善一钢辐射人员信息资料,于13日-15日完成了对137人的体检工作。公司对120吨区域除尘器共5个排放口进行了监测,除 120吨干法除尘1号、2号颗粒物排放分别101.12 mg/m3、119.11 mg/m3超标外,其余全部达标。针对干法超标情况,督导车间加强除尘设备检查维护。针对职工安全环保意识薄弱,对环境中存在的危险因素,辨识、评估、防范不到位情况,积极加强职工的安全教育培训,强化各岗位工作环节的危险因素评估辨识,不断提升员工安全环保意识。

三是细化工作流程,提高操作水平。生产科要求值班调度及时掌握出铁情况,根据总调室产量要求和出铁量及时调整铁比。冶炼车间根据物料平衡和热平衡计算结果制定磁选铁加入量,并调整化渣剂加入比例,车间根据铁水情况合理配加造渣剂,在满足炉况的基础上降低白灰消耗。合理利用天车吊运,组织配合好扒渣、装铁工作。对入炉的废钢做好检查工作,对含铜及其它不明物料及时捡出,关注铁水中微量元素的变化,防止微量元素超标,提高一次拉碳率。及时组织清理炉嘴,对烟罩粘渣情况安排专人定时观测,发现问题及时采取控制措施。

四是加强设备维护,提高设备运转率。车间利用巡点检时间检查转炉倾动系统,耳轴轴承及倾动减速机进行加油维护。对稀油站及倾动电机进行测温,使其温度在正常运行范围内。对倒罐站卷扬电机及制动器、各皮带减速机、电机、联轴器等进行检查,对磨损严重的尼龙棒进行更换,对电气线路、供油、液压、润滑系统、进行“拉网式”的专项检查,切实消除了火灾隐患,确保设备作业率。