铸造技术课:铸造厂怎样选择除渣剂

   

一般的除渣剂都有保温覆盖功能,主要成分是火山硅酸盐矿物质,聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物,通过用除渣剂吸附,积聚在一起,以利于去除。再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化,有时有的除渣剂在使用中粘度低,不利于吸附熔渣,加入了玻璃,增加了除渣剂的粘度,更利于吸附熔渣。

决定渣剂质量的根本是原矿,其次是除渣剂制造工艺。日本除渣一直备受世界钢铁厂青睐,与日本矿源优质有关。日本是多火山喷发国家。火山口周边有比较好的珍珠岩矿物。这是日本能生产优质除渣的原因。

在铸造生产中,越是高端铸件,越需要优质的除渣剂。如果是购买日本除渣剂,其价格非常高,比国内一流厂这生产除渣剂价格还要高四到五倍。如果是普通除渣剂则会高七八倍。

这么高有差距,一般铸造厂肯定会选国产除渣剂。但是,不可否认,对于要求非常高的铸件,还是以选择日本除渣剂为主。

对于一般铸造厂而言,要怎样判断国内除渣剂的好坏呢?

一、判断除渣优劣,首先要看除渣剂撒入铁水后的聚渣速度,聚渣越快,质量越好。

二、其次,则是看理化性能,杂质含量。

除渣剂是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。

除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质,SiO2含量71—76%,Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快,粘结性好,不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要,也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的,称之为复合型除渣剂。

优质除渣剂的主要特性: 

 1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。  

2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。  

3、保温,减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。 

5、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。 

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。

除渣剂的用法和用量:  

A、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。  

B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。  

C、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。  

D、金属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。

国内除渣剂为了追求卖像,会刻意染色。染色后的除渣剂有白的,黑色的,黑色的。染色后的除渣剂使用情况都不理想。